中频感应炉原理分为两种，并联谐振逆变和串联谐振逆变
，其中并联谐振逆变是我国目前大多数铸造企业所使用的产品，但作为近几年发展较快的串联逆变器来讲
，首先整流器工作状态稳定（不可调节）
，使整流可控硅换流时接近于自然换向点
，这样就大大降低了谐波的产生量，满足了国家电网对谐波和无功的标准，而且在实际使用中无论是重载还是轻载都能保证100%成功率

，设备运行安全可靠；另外一个非常显著的特点是其可以实现一台电源向两个炉体供电
，实现无生产间隔作业的工作制度，可提高生产车间的工作效率。

特点：

1
、加热效率高——节能,吨耗电500度——580度；

2
、加热温度高，而且是非接触式加热
；

3
、温度容易控制——产品质量稳定，省能；

4、加热速度快——被加热物的表面氧化少；

5、可以局部加热——产品质量好，节能
；

6
、容易实现自动控制——省力；

7、作业环境好——几乎没有热
、噪声和灰尘；

8、作业占地少——生产效率高
；

9、工件容易加热均匀——产品质量好
。

10、能加热形状复杂的工件
；

11
、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗
；

12、中频炉熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度

；

13、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料
，降低成本
；

14、功率密度大
，熔化速度快，起熔方便；

15、减少环境污染

；

16
、操作使用灵活方便
，频率可选择
；

17
、土建费用小
；

18、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小
，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高
，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。